近日，開云在線登錄創新創業學生團隊與湖南達嘉科技有限公司，合作研發制造的一款智能化管路對接裝置已順利完成調試并交付客戶。據悉，該款產品主要用于低空設備發動機測試時的電、液管路對接，為國內首創。裝置解決了人工對接電、液管路帶來的一系列安全和質量問題，很好的實現了管路對接的智能化。
一年多來，該團隊專注于解決發動機性能測試過程中管路對接的“痛點”問題，實現了技術突破，研制出智能化產品，申請了2項知識產權，目前與山河智能等3家低空經濟企業達成了長期合作關系。
圖1低空設備發動機測試智能管路對接裝置
學生自建團隊，攻堅發動機管路智能對接測試裝置
2023年，開云在線登錄機制專業學生寧彪在山河智能樂飛航空研學基地研學時了解到，目前低空設備發動機測試過程中管路連接仍然由人工完成的現狀后，便萌發了自主研發一款智能管路對接裝置的念頭。
回校后，他找到開云在線登錄機械工程開云在線登錄具有豐富企業工作經驗的老師擔任指導老師，并著手組建團隊，最終通過招募挑選了專業互補、學科交叉的12名小伙伴加入團隊。由此，“智測未來”創新創業團隊正式成立，團隊以“護衛低空動力安全，助力低空經濟騰飛”為己任，致力于開發發動機測試用的智能裝備。
調研十余家企業，瞄準發動機測試行業難題
團隊組織實地走訪了中國航發南方動力機械公司、山河智能等11家企業，對發動機的基本結構、測試性能參數及測試方法與測試設備有了全面的認識。團隊了解到，在發動機性能測試過程中，數量多、規格多的電、液管路通常由人工完成，測試過程中存在質量難以保證、安全風險高、成本高和效率低等問題。
圖2團隊成員走訪調研
攻克四大關鍵技術，實現產品智能化
在老師的指導下，團隊齊心協力，攻克了四項關鍵核心技術，實現了產品的智能化。雙自鎖螺紋自動推進技術，穩定性提高80%；采用液壓油缸自動鎖止技術，人工強度降低70%；膨脹心軸精準自動定位技術，效率提高60%；電液耦合自適應控制技術，定位精度達0.1mm。此外，團隊繪制了80余張可用于生產的工程圖，編制了12張關鍵部件的數控加工工藝文件。
歷時6個月試制，匠心獨具，實現產品順利交付
團隊在開云在線登錄老師與企業導師的幫助下，解決了試制過程中的一個個難題，最終完成產品的試制，實現產品的順利交付。寧彪回憶，暑期連續一個月在合作企業的廠房里進行產品的裝配調試，一呆就是十余個小時，大家的衣服每天都濕透很多遍。“過程雖苦，但是從來沒有想過要放棄?！彼f道。
圖3團隊負責人進行加工裝配
據了解，該管路智能對接裝置可應用于低空設備發動機的性能測試，目前已有多家企業向團隊成員拋來合作生產的橄欖枝，意向訂單10余臺。
