本網訊 “‘跬步不離’出自《宋史·包恢傳》，意為半步也離不開，形容關系十分密切。而離合器雖小，卻是發動機傳動系統中不可或缺的部件。”近日，在第九屆湖南省“互聯網+”大學生創新創業大賽上，一個名為“跬步不離——斜撐離合器開發先行者”的項目憑借突出表現引起評審專家和業界關注。該項目由我校學生團隊研發，2年來這個團隊專注于解決國產斜撐離合器的“短板”問題，申請了7項知識產權，實現了技術突破，研制出系列產品，目前與東風汽車股份有限公司等6家企業達成合作。

調研十余家企業，瞄準“卡脖子”難題

團隊成員走訪調研工程機械企業

團隊成員與工程機械企業技術人員交流

“斜撐離合器是工程機械、航空、大型貨車上一個至關重要的部件，它對耐高溫性、耐磨度、精密度的要求較高，然而在國內，這個部件90%以上依賴進口。”在一堂產品設計專業課上，學生王婧怡了解到國內對高性能離合器的研究起步較晚，因此這類離合器的核心技術被歐美壟斷。“我當時就想，如果我能設計出一款離合器，讓國人去使用，那該多好！”這堂課讓王婧怡深受觸動，心里萌生出一個念頭。

王婧怡從小對工程機械產品充滿好奇與興趣，因此入學選擇了產品設計專業。很快，她召集了十余名同學組成了躡影追風團隊。“這個項目符合國家所需，契合行業發展。年輕人能把個人理想融入家國情懷，值得點贊，我會全力支持你們。”得到了老師的支持，團隊成員堅定了信心。

“2022年國內斜撐離合器市場規模超600億元，市場容量巨大。”在調研走訪了十余家企業，查閱了上百篇論文資料，以及參加技術論壇、研討會之后，該團隊整理出高性能離合器國產化存在的“四大難題”：缺成熟軟件、缺加工工藝、缺強化方法、缺專用平臺。

“解決這四大難題，打造一款轉速高、故障率低、壽命長的斜撐離合器。”從此，團隊確定了目標，立志要打造屬于中國人自己的高端斜撐離合器。

歷經300余次加工實驗，實現產品性能提升

團隊成員進行加工實驗

團隊負責人王婧怡操作數控機床

斜撐塊作為斜撐離合器的關鍵零件，零件雖小，對精度的要求卻很高。為了使離合器的性能達到國外同等水平，團隊成員不斷查閱文獻資料，從調整加工參數、選擇不同規格的銑刀、調換加工順序等環節，一個一個對比加工差異，通過300余次的實驗，終于找到了一個全新的加工方法，讓鋼材的表面粗糙度由2μm降到0.8μm，硬度提高1倍，達到使用要求。

“斜撐塊的加工由原來的先切割成一個個小塊再打磨，變為現在的先將整塊胚料銑削出多個凹槽，再進行線切割，最后切割成一個個成品，不僅一次加工數量多，而且精度更高。”負責產品加工的殷俊杰表示。

殷俊杰回憶，暑期連續一個月守在蒸籠般廠房做實驗，一呆就是十余個小時，大家的衣服每天都濕透很多遍。“我們以實驗室為家，過程雖苦，但是從來沒有想過要放棄。”他說道。

在老師的帶領下，學生團隊對現有的四個難題各個擊破，針對初代設計軟件進行二次開發，實現可視化建模與求解；通過理論分析和40余次實驗，采用快熱快冷淬火技術讓鋼的表面硬度提高了1倍，耐磨程度提升40%；自主設計高轉速平臺，使得離合器驗證效果更加精確。

“對比國外同性能產品，我們的產品可與國外的軍用離合器比肩，產品售價降低35%，有效降低成本，減少磨損。”王婧怡表示。

緊盯目標提升技能，形成團隊核心競爭力

指導老師向團隊成員授課

團隊成員進行集體研討

“團隊從軟件開發、結構設計、加工工藝，到產品推廣、市場營銷、財務管理等全環節、全鏈條的人都有。每個人都將各自特長發揮到極致，實現學科協同效應最大化。”王婧怡說，每當遇到重要問題，團隊都要進行集體研討，并要求負責技術的成員必須考慮方法改進的問題，做加工的成員多想一步工藝和生產的事情。

王婧怡說道，雖然遇到了很多挫折，但是一路上伙伴們互相打氣，再難的坎也能跨過去。“神奇的是，我們團隊成員的情緒好像是守恒的，有人迷茫困頓時，總有人積極向上，互相鼓勵，互相影響。”

“我大一的時候組建這個團隊，當時專業知識儲備不充分，還不會用數控機床，是谷臣明學長從使用原理到按鍵標識，再到安全事項，手把手地教我。現在我也可以獨立操作機床。”王婧怡表示，團隊成員朝著同一個目標，互相幫助，技能互補，共同成長。團隊成員依托該項目，專注知識技能的學習和訓練，共獲得“華為ICT大賽”全球二等獎、全國職業院校技能大賽二等獎等省級及以上榮譽24項。

兩年來，團隊成員夜以繼日，或泡在實訓室里，或埋頭鉆研在各項數據中，調研的身影遍布各大工廠車間，這份內心驅動逐漸變為了一種責任和堅守。“中國正在向制造強國有力邁進，還有很多技術難題等待解決，我們希望能出自己的一份力，做技能強國的奮斗者。”王婧怡說道。

（供稿/王露曼）